制造业的发展离不开铜的使用，据美国铜发展协会(CDA)发表报告显示：进入21世纪后，铜在电气、电子工业中应用广、用量大，主要用于手机、电脑等各种电子产品的制造，占总消费量一半以上。然而在我国，铜矿基本需要靠从国外进口，国内投资者很少涉及铜矿石加工行业，原因何在？一方面是我国铜矿石储量确实有限，但是对该行业的陌生才是主要原因。国内矿山破碎解决方案提供商黎明重工，专注铜矿石加工工艺三十年，为您揭开铜矿石整套的加工工艺及解决方案的神秘面纱。

加工工艺，铜矿石加工生产工艺主要包括：破碎、磨碎、选矿三个过程。破碎过程中，三段闭路破碎是现代的适合高硬度铜矿石破碎的方式，能完成矿石破碎和部分解离的工作，从而提高后续磨矿效率；磨矿过程中，二段一闭磨矿可以使铜矿磨的更加充分；选矿工艺中，近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要是混合浮选工艺。

第一阶段：破碎筛分-三段闭路破碎

大块的铜矿石经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机或粗碎移动站（初破）进行粗碎;粗碎后的铜矿石经过振动筛筛分后，由皮带输送机送到单缸液压圆锥式破碎机（二破）进行中碎;中碎后的铜矿石物料送入多缸液压圆锥式破碎机进行细碎;

第二阶段：磨粉--二段一闭磨矿

将经过振动筛筛分的 0-12 mm的铜粉均匀送进磨粉机进行磨粉，并且由螺旋分级机筛分，不符合要求的被送入磨粉机继续磨粉；

第三阶段：选矿--浮选选别新工艺

将符合要求的铜粉送入浮选机中进行混合浮选，再将获得的铜粉送入烘干机烘干就可以获得铜精粉。